防護口罩顆粒過濾效率檢測儀

產(chǎn)品信息

 儀器簡介

防護口罩顆粒過濾效率檢測儀能模擬口罩或濾材實際使用環(huán)境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行

過濾效率及過濾阻力測試。

測試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。

除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；

測試材料：層狀口罩或過濾濾材；

測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；

測試參數(shù)：過濾效率、過濾阻力等；

自動濾料測試儀能準確評價口罩或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質量

控制，材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測，工業(yè)生產(chǎn)等領域的產(chǎn)品性能驗證

的   選擇。

測試標準

NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；

GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器

 相關術語

過濾效率：在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；

油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測口罩或濾料的過濾性能；

鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測口罩或濾料的過濾性能的方法；

測試原理

1. 油霧法：

干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級聯(lián)

撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒

數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。

2. 鹽霧法：

干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級聯(lián)

撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，

需對其進行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為：將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后

氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。

并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒

數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。

技術參數(shù)

1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料

⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等

2. 檢測粒徑檔別：

0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）

3. 流量范圍：

0～150 l/min

4. 檢測阻力范圍：

0～1000 Pa

5. 塵源：

⑴ 氣溶膠（DEHS）

數(shù)量中直徑：0.18um;

質量中直徑：0.3um;

幾何偏差：小于 1.8；

⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）

數(shù)量中直徑：0.075um；

質量中直徑：0.26um；

幾何偏差：小于 1.6；

6. 標準測試面積：

100 cm2

7. 電源：

220V/50 Hｚ

8. 系統(tǒng)功耗：

＜1500W

9. 外形尺寸：

850mm╳770mm╳1624mm

儀器構造

儀器構造如下圖 2 所示：

包括：

噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統(tǒng)、風機、尾氣過濾、流量變送器、

壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等；

儀器由以下幾部分組成：

鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標準粒度分布要求的鹽氣溶膠；

油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標準粒度分布要示的油氣溶膠；

鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng)：產(chǎn)生鹽顆粒；

靜電路程系統(tǒng)：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；

混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產(chǎn)生符合要求的鹽顆粒；

氣溶膠切換系統(tǒng)：方便切換氣溶膠；

濾料夾具：用于夾持濾料或口罩；

壓差傳感器：用于測量濾料上游及下游壓差所用；

粒子計數(shù)器：用于測量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用；

流量控制器：控制調節(jié)測量風量；

其它等；

準備及安裝

1. 系統(tǒng)設備應安放在較為清潔的環(huán)境中，遠離流動氣源和塵源；

2. 做好設備使用前的清潔工作；

3. 使用前，請檢查測試臺各種軟管、電器連線是否連接良好，避免因運輸顛簸造

成的松動；

4. 準備好待檢測的濾料；

5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；